随着国际油价的飙升，石化产品价格飞涨，导致溶剂型涂料价格跟着上涨，但其上涨速度跟不上原料上涨幅度，直接降低企业利润。国家即时提出节能减排的大政方针，是符合社会发展必然的规律，是建设和谐型社会的一条途径，利国利民。尤其对化工、能源等消耗资源型企业的稳定、快速发展是一剂良药。在当前的经济环境下，家具业国内外市场都不景气，作为家具涂料应用于家具上，是家具制造业必备的材料，占到总成本的10%左右，而家具涂料当前面临的困难一是原料价格上涨，二是环保要求的提高，导致家具业的成本亦上升，那作为家具制造业应如何面对当前的形势？应如何提高家具产品的环保性、安全性和经济性呢？下面就家具涂料怎样适应环境保护的要求作一探讨。

1、家具涂料现状：

1.1 产量：

　　据中国涂料工业2007年鉴统计，2007年中国涂料产量约600万吨，占全球的1/5，其中油漆420万吨，增长16.2%；建筑涂料180万吨，增长6%；木器涂料占总量的15%，即90万吨左右，约150亿元，年增长10%。“涂料之乡”的顺德木器涂料占到全国的1/3，年产量应达30万吨，其中家具涂料占2/3，家装涂料占1/3。全球涂料产量3000万吨，其中木器涂料235万吨，占7%。因此家具涂料无论中国还是世界都占有较大的份额。

1.2 企业区域分布及厂家：

　　中国家具涂料的生产企业按区域划分主要可分三个大的区域。华南区：珠三角地区，主要集中在顺德、东莞、深圳、惠州、中山、江门、广州，以华润、嘉宝莉、美涂士、鸿昌、展辰、长润发、君子兰等为代表。华东区：长三角地区，主要集中在上海、江苏、浙江、福建，厂家以富臣、立邦、欧龙、长春藤、三棵树等为代表。华北区：环渤海湾地区，主要集中北京、天津、山东、辽宁，厂家以展辰、长润发、灯塔、乐化、裕北、宝山等为代表。

1.3 家具涂料品种及比例：

　　我国目前家具涂料现有的主要品种、比例及发展趋势如下表1。

　　由上表可以看出我国家具涂料主要以PU双组份涂料为绝对主流，约占八成，硝基涂料次之，其它品种所占比例不到10%。全球家具涂料中PU和NC的总和只占到70%左右。按中国目前家具涂料消费习惯，仍以PU为主导，但随着环保的提升会逐步减少；NC涂料仍占有一定市场，主要做美式涂装及DIY，但因环保压力会减少。未来的发展肯定是朝高固体、功能化、低VOC、低污染、水性化、辐射固化方向发展。

1.4 环保水平：

　　我国针对家具涂料在2001年制订了有害物质限量控制标准，即GB18581-2001《溶剂型木器涂料有害物质限量》，其中规定了硝基漆、聚氨酯漆、醇酸漆类有害物质标准，主要有五个指标：挥发有机化合物（VOC），苯含量，甲苯及二甲苯含量，游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，重金属盐含量（四种，即可溶性铅、镉、铬、汞）。从此我国有了第一个对家具涂料的环保法规，通过七年的努力，涂料生产企业在有害物质的控制方面确实已上了一个台阶，这对环境保护、对涂料的使用者的身体健康的保护无疑起到了非常重要的作用。但随着环保要求的提高，此标准已不能适应社会发展的需要，标准起点较低，因此今年已着手修改此标准，在五个指标中都不同程度的提高了要求，以便于与国际接轨。由于更加严格的环保法规——PAHS、VOC、以及欧盟化学品注册，推行的REACH规则等的实施，我们同欧盟、美国的差距越来越大，因此更加促使我们的涂料企业要积极推动技术创新、节能降耗，开发更加环境友好型产品，从而提高核心竞争力。

　　2007年中国家具业就因环保法规严格，有些家具产品出品美国、欧洲、日韩等达不到对方的要求而影响出口或受到严重的损失。2001年家具业也有GB18584-2001，针对家具控制有害物质含量的标准，但其中的要求已不能适应美国、欧盟等国家的环保要求，造成出口受阻，已严重影响了我国家具业的发展，因此我们对此应引起非常重视，按家具材料中如涂料、板材、胶粘剂等配套材料的环保要求，使所选用的材料中的有害物质限量达到出口国的要求，值得一提的是家具中有害物质限量标准正在修改并取得进展。

　　关于涂料中VOC限量要求，在欧共体指南中对VOC控制就比我国要求严格，最严的应是美国南加州，下表2是同我国的一个比较。


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