摘 要：通过对家具编码的理论分析，并结合企业生产的实际情况，就家具编码对生产排程、家具设计、管理、库存以及销售等方面的影响进行了详细的分析，阐述了编码在家具企业中的重要性。
关键词：编码 家具企业 应用分析

1概述
　　改革开放以来，是中国家具业高速发展的30多年，处在“必须加快以信息化带动工业化、用高技术和先进适用技术改造提升传统产业”这样一个宏观背景下的中国家具制造业，也取得显著的进步，形成了一定的产业规模。我国家具生产和出口在国际家具产业中已占有相当重要的地位。但我国家具制造业虽然庞大，但并不强大。我国家具的设计水平、制造技术和管理水平还比较落后。为了适应时代和行业发展的需求，家具企业的信息化已迫在眉睫。

　　家具企业的信息化关键在于企业资源计划（ERP）的实施。为了实现ERP，实现从家具设计、生产、经营管理、服务整个产品生命周期的信息集成，并建立完整的数据库系统，就必须对家具企业的人、财、物等方面的信息进行编码。实现家具企业的统一编码是企业信息化的基础。
　　
2编码在家具企业中的应用特点

2.1家具编码的含义

　　家具编码（Furniture coding）是用数字或字母来表示家具属性、功能、材质、类别等特征，是人们统一认识、交换家具企业物料信息的一种技术手段，是各类信息系统的重要基础，是信息交换的共同语言。

2.2编码制定的原则

　　家具编码的制定必须遵循唯一性、简单性、分类性、扩展性、完整性、一贯性、易记性等原则。应力求一物一码，避免编码重复和混乱现象。在对特殊的物料编码过程中，不能一物一码时，应尽可能将分类更为具体些。对物料必须按一定的标准分成不同的类别，使具有相同或相近的性质成为一类，同时对物料进行分类时，还必须对未来可能出现的物料进行考虑，在现有分类的基础上留有足够的空位，便于未来穿插新增物料。在赋予代码的时候，应尽量采用一些通常使用的、方便记忆的、富有某一特定意义的数字或数字组合或符号，这样便于记忆。

2.3编码在家具企业中的应用要求

　　在物料进行编码的过程中，除要符合编码的原则外，还应注意以下几个方面的问题。

　　1）对编码含义的理解：首先是在对物料进行编码时，必须使代码具有识别性，便于计算机识别和检索；其次是编码的唯一性，物料编码最基本的要求是物料代码的唯一性和字段长。如一个零件经过修正加工，各种属性发生了改变，那么就必须更改编码，并说明它的有效期，以免造成管理上的混乱。

　　2）对编码管理的理解：对一个集团性质的企业，在物料编码问题上，要保证每个分公司、每个工厂和每个部门的物料编码的唯一性；其次是不同来源物料的同一性，如果一个企业从不同的供应商采购相同的产品，应按企业的编码规则重新编码，使其统一。

　　3）对制定编码原则的理解：物料代码应由企业的各个部门共同来制定，如研发、生产、仓库、采购、财务等。不能单靠某一个部门进行定义。只有对物料的结构、工艺等充分理解的基础上才能制定出高质量的编码原则。
　　
3编码对家具企业的影响分析

3.1家具编码对生产排程的影响

　　家具企业的生产排程即生产计划，是家具生产过程中的重要环节，生产计划安排得是否合理、会影响机器设备的利用率、生产效率和产品交货日期等，这就要求生产计划要有较强的灵活性、机动性和方便性来调整生产。

　　生产计划的安排是是根据物料清单来下达的，而家具零件编码的规则中将家具的形状特征进行了分类，同档内的家具零件按编码分成不同的零件族，每一零件族就对应一个生产模块，这样使同类别的零件可以在同一个设备上完成。由于家具生产所需零件种类繁多，而且规格多样，如果对不同家具产品的零件进行分类并进行组群，则加工和管理起来也将会降低生产成本。

产品零件分类并组群分析如图1所示：
图1 产品零件分类并组群分析图

通过对零件进行分类和组群，可知在生产排程过程中同一类型的零件可以在同一个设备上加工完
成，并且减少了调刀次数，提高了加工精度，节省了时间，缩短了加工周期，增加了效率；同时，也降低了零部件的加工成本，保证了产品的质量等特点。这样以来则明显提高了生产效率、降低了成本。

3.2家具编码对设计的影响

　　设计是家具企业的灵魂，也是实现家具标准化的关键。 一个企业，要实施低成本战略，提高市场竞争力，除了强化外型、功能设计外，更重要的应从产品的标准化设计入手，从整体上考虑和实施材料、工艺、设备、零部件、五金连接件以及操作工艺的标准化，实现企业的节约、实用、高效、经济动作，同时又实现家具从功能和外型上以最少的板块实现最多的功能和变化。这就是实现标准化的宗旨，也是家具企业追求的目标。

　　家具零部件的数量往往很多，零部件的多样性易造成产品成本的递增。采用编码技术对它们进行标准化管理，可以有效减少家具零部件的数量，提高零部件的通用性。在一个设计系列中，一个零件可以具备多个功能，对于实木零部件主要是从它的外观尺寸和形状上考虑，对于板式零部件就比较容易设计成标准零件，如一块板件最好既能作搁板、面板、底板，又能作门、旁板等多种功能，至少必须具有两种以上的功能，当然不是在同一件产品中存在这样的板件，而是在整个系列产品中进行综合考虑。这样就简化了生产工艺，避免了机器设备的频繁调试，提高了加工精度和生产效率，同时也降低了产品成本，保证了产品质量。

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